这些方法，帮助你提升单件和小批量加工的安全，效率和质量
CNC智能化
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通过Tebis Automill®实现单件和小批量产品的智能化制造
在现代化制造公司中，不再通过传统方式为CNC加工中心创建数控程序，即由数控编程人员在CNC控制器和CNC编程系统上单独进行手动操作。
而是选择使用类似于Tebis CAM系统评估数字化CAD工件模型并访问之前储存于模板中的公司制造环境和制造知识的数字化结构来计算数控程序。
为智能化CNC编程和高效制造奠定了基础。
Tebis Automill 通过Tebis实现CMC智能化的方式：
数控编程人员将包含机床、控制器、刀具和夹紧装置的流程库视作数字化单一对象。
因此，Tebis会详细了解具体的制造环境（虚拟机 = VM，夹紧装置 = 夹具）。
数控模板还包括优化后的制造知识并为数控编程启用标准化的工作和智能功能（技术包 = TP）。
数控编程人员使用NC模板，其中包含经过验证的制造序列以及以虚拟形式存储在流程库中的相应刀具、机床和夹紧装置。因此，Tebis 数控程序可以适应制造环境，并可以在编程过程中预先检测到碰撞进而避免碰撞。
真实制造情况和通过数字孪生镜像对机床进行虚拟仿真
由成熟制造经验组成的智造数据库
在数控编程小米袋过程中，员工可以快速学习曲线，降低出错率。
可靠且高效的数控程序
- 更好的碰撞避让保护
- 更小化空转刀路
- 优化的刀路速度
标准化和智能化工作
- 缩短编程时间
- 提高制造质量
智能安全地计算数控程序
在虚拟编程环境中规划和编程
在数码编程之前和数码编程过程中使用虚拟工作空间。
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指定合适的刀具，找到更好的工位和倾斜方向。
可选择用于机床、机床头、夹紧装置、移动工作台、设备、刀具和参考点的数字化孪生镜像技术。
从一开始就在内部数字制造环境中进行计算和规划，该环境也可以用于数控编程。
智能碰撞避让
在计算刀路时，Tebis会检测到刀柄和机床头的碰撞风险，并智能缩小铣削区域以防止碰撞。
Tebis可以智能化生成5轴避让动作，从而防止5轴机床的碰撞。
通过集成式CNC虚拟机床检测碰撞
计算得出的刀路仍需在CAM环境中进行验证，以确定工件、夹紧装置和机床组件等所有组件是否存在碰撞，并在数控程序发送至真实制造环节之前进行修正。
此外，还可以虚拟检查限位开关是否在机床的工作空间存在冲突。
铣床中的集成流程测量
将测量任务完全集成到制造过程中。
通过这种方式检查组件设置是否正确，毛坯的尺寸和方向是否正确。在加工后，确保组件不需要返工（否则需要在拆开夹具后才能检测）。
通过清晰的结构将所有需要的功能合为一体：
- 探头校准
- 点测量
- 基于点或圆弧的角度测量
- 圆形和矩形测量
- 铣削筋槽检查
可以进行综合公差测试小米袋，以确定可以继续执行还是必须中断加工指令。
一个安全、高度智能化的过程由此而成，其结合了铣削、车削和测量操作，并可以避免损坏刀具和机床。
- 缩短设置和加工时间
- 提高组件质量
- 减少校正循环次数
这些功能对于自身不具备检测循环的控制装置也很有帮助。
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